外罐区建成建的山东省一号工程裕龙岛岛中建装置承试生产

　　背倚昆嵛山岳，一号工程新旧动能转化大潮奔涌；步跨黄河渤海湾，中建装置高端石化基地乘风远航。承建成试近来，山东省岛岛由中制作备旗下一公司承建的裕龙裕龙岛炼化一体化（一期）岛外罐区PC总承包项目顺畅投用。

　　项目坐落山东省龙口市，外罐是区建山东省“一号工程”裕龙岛炼化一体化系列项目的重要配套罐区，中制作备承建该系列项目岛外罐区PC项目、生产年产2000万吨常减压联合设备项目、一号工程中心罐区储运六标段项目、中建装置新增制品油罐区EPC项目、承建成试6号-7号液体化工泊位配套库区项目、山东省岛岛10号-11号液化品及油品泊位配套库区项目，裕龙总承包额约60亿元。外罐

　　岛外罐区项目的区建首先建成投产，为世界级高端石化工业基地的制作，树立了高质量开展的标杆，加快山东高端石化工业蝶变晋级，助力打造具有世界影响力的高端石化、新材料和高端制造业工业基地。

风起罐群励精图“质”。

　　项目坐落山东省龙口市，总建筑面积约107万平方米，承担着质料贮存及制品油陆运装车的重担，制作内容包含20台原油储罐、12台制品油罐及相关配套设备。

　　基强则本固，项目现场的土地悉数由填海造陆构成，地基松软、易沉降，为了让32台储罐稳稳矗立项目团队选用“桩基+承台环墙”施工工艺，在每台储罐底部打入1300余根桩柱，并回填八层石粗沙作为罐体承台，让储罐稳稳坐于地基之上，防止储罐不均匀沉降。

　　项目最大储罐直径80米，高21.8米，怎么确保储罐在烈烈海风中安全“长高”？项目团队把装配式制作引进储罐制作傍边，将储罐壁等部件提早在工厂预制后，运到现场选用“正装法”层层吊装，从第一层壁板开端，吊装一层，焊接一层，打磨一层，检测一层，确保储罐“严丝合缝” 。这样不只节省了30%的工期，仅用19天就完结储罐主体设备作业，还确保了罐体质量，焊缝一次检测合格率达99％以上，处于职业领先水平。

绿“建”未来以智节水。

　　水压试验，是验证储罐封闭性和结构强度的重要环节。岛上32座储罐总容积达225万立方米，若运用惯例淡水水压试验办法，则需求耗费约200万吨淡水资源，要在三面环海、淡水资源匮乏的裕龙岛上找到如此巨量的试验用水，关于项目团队而言，是个艰巨的应战。

　　为此，项目经理杨仕达带领团队从头整理试压计划和试压过程，针对不同罐区，选用不同试压工艺。在原油罐区，立异研制出海水试压工艺。经过在储罐中设备暂时献身阳极块，运用电化学原理，在储罐易受海水腐蚀的部位构成阴极保护，防止海水对储罐焊缝及板材形成腐蚀，一起，上水试压往后的同批海水还能够在各原油罐组中循环运用，终究排放至海中，完成水资源高效运用。

　　在有必要运用淡水试压的制品油罐区，项目团队依照“先大后小”准则，将试压淡水沉着量大的罐体向容量小的罐体顺次周转试压，进步水资源运用率，最终试水完毕后的淡水用于冲刷原油罐壁，并将剩下淡水转入消防水罐及事端水池，完成淡水资源的二次运用，确保水资源零糟蹋。经过一连串归纳调度，项目合计节省淡水资源近80万立方米，可供1.6万人运用一年。